微發泡成型工藝主要靠氣泡孔的膨脹來填充制品，并在較低且平均的壓力下完成制件的成型。微發泡成型可分成三個階段：首先，CO2或N2 經過超臨界流體發生器產生變成超臨界流體，通過注氣通道進入注塑機螺桿均化區，高分子熔體和超臨界流體在均化區充分溶解混合形成單相熔體，并在一定的恒定壓力下保持下來；然后，通過開關自鎖射嘴將單相熔體射入溫度和壓力較低的模具型腔中。由于溫度和壓力降低引發分子的不穩定性，從而在制品中形成大量的氣泡核，這些氣泡核逐漸長大生成微小的孔洞，最終形成微發泡產品。