近日，青島地鐵15號(hào)線四方廠站智能門(mén)式起重機(jī)完成安裝“站了起來(lái)”，成為青島地鐵三期在建項(xiàng)目首個(gè)完成裝配式車(chē)站拼裝專(zhuān)用龍門(mén)吊安裝的站點(diǎn)，為下一步裝配式施工奠定了基礎(chǔ)。
此次完成安裝的智能型龍門(mén)吊為桁架式結(jié)構(gòu)，是目前青島地鐵在建項(xiàng)目“在役”最大的龍門(mén)吊，整機(jī)重量約為150噸，額定起重量為160噸；總起升高度為40米，軌道以上17米，軌道以下為23米；主跨度27.9米，能夠在保證安全施工的前提下實(shí)現(xiàn)最重103噸預(yù)制構(gòu)件的吊裝。
施工現(xiàn)場(chǎng)
除此之外，通過(guò)運(yùn)用PLC變頻控制、光電三維坐標(biāo)精確定位、電子防搖和網(wǎng)絡(luò)遠(yuǎn)端控制等技術(shù)，這個(gè)“大家伙”還具備防搖擺、毫米級(jí)精確定位、地面數(shù)碼遙控等先進(jìn)性能，大幅提升了裝配安全系數(shù)及拼裝精度，促進(jìn)了智能化技術(shù)在工程建設(shè)領(lǐng)域的融合。
為保證龍門(mén)吊的順利安裝，青島地鐵集團(tuán)第二建設(shè)分公司總體統(tǒng)籌，以安全管理為原則，狠抓安裝專(zhuān)項(xiàng)施工方案的可實(shí)施性；從吊裝前對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底，到安裝過(guò)程中各項(xiàng)安全管控措施盯控，嚴(yán)格把控施工現(xiàn)場(chǎng)每個(gè)環(huán)節(jié)，最終按照既定方案完成龍門(mén)吊主體框架架設(shè)。
施工現(xiàn)場(chǎng)
四方廠站項(xiàng)目位于城陽(yáng)區(qū)中車(chē)大道與宏平路交叉口處，車(chē)站主體長(zhǎng)274米，是青島市地鐵15號(hào)線一期工程的終點(diǎn)站，由中鐵二十五局承建。車(chē)站采用裝配式結(jié)構(gòu)，裝配段長(zhǎng)206米，共計(jì)103環(huán)，每環(huán)均由4塊環(huán)寬2米的預(yù)制構(gòu)件采用“搭積木”的方式拼裝，每環(huán)預(yù)制構(gòu)件重225噸，單個(gè)構(gòu)件最重103噸，預(yù)計(jì)拼裝時(shí)間5個(gè)月。
裝配式車(chē)站施工具有高度標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)字化、專(zhuān)業(yè)化的特征。與傳統(tǒng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)地鐵車(chē)站相比，裝配式工藝優(yōu)勢(shì)明顯——施工過(guò)程更安全，可減少現(xiàn)場(chǎng)施工人員80%左右，取消了大量模板腳手架安拆、鋼筋綁扎焊接等環(huán)節(jié)；施工效果更優(yōu)質(zhì)，預(yù)制構(gòu)件工廠化加工、標(biāo)準(zhǔn)化拼裝，實(shí)現(xiàn)混凝土自防水，確保結(jié)構(gòu)不滲不漏；施工效率更高效，每座標(biāo)準(zhǔn)裝配式車(chē)站可節(jié)省工期約4至6個(gè)月；施工現(xiàn)場(chǎng)更“綠色”，可節(jié)省鋼材約800噸、木材800立方米，施工廢棄量減少50%，碳排放量減少約4158噸，減排20%；施工關(guān)系更和諧，工程占道時(shí)間縮短，粉塵、噪音擾民顯著減少，降低對(duì)周邊居民的影響。此外，將智能化設(shè)備全過(guò)程應(yīng)用，智慧工地“人工智能”系統(tǒng)可全方位監(jiān)測(cè)施工現(xiàn)場(chǎng)，施工設(shè)備更智慧。
施工現(xiàn)場(chǎng)
青島財(cái)經(jīng)日?qǐng)?bào)/首頁(yè)新聞?dòng)浾?李雯
責(zé)任編輯：林紅
請(qǐng)輸入驗(yàn)證碼