伊之密聚氨酯表面工藝解決方案掀起汽車內飾新玩法

近年來，在以塑代鋼的輕量化熱潮下，汽車行業正努力尋找新工藝、新技術，以提高汽車飾件的外觀表現力。簡單的注塑工藝已不再能滿足汽車飾件產品對色彩、觸感、智能化等方面的新需求。

產品名稱:HMI智能人機交互界面

成型腔數:1出2

材料: PC/ABS+PU

尺寸(長寬高): 250*58*7mm

pc/abs壁厚：2.5mm；PUR壁厚0.3mm；

重量:55g/個

成型周期:80s

聚氨酯（以下簡稱：PU）作為一種新型“智能”材料，以其可軟可硬、耐磨、耐刮擦、自修復等特性，以及顏色自由搭配、色澤鮮艷、對“智能嵌件”友好等優勢，被越來越多的制造廠商應用在具有裝飾性表皮、高質量面漆或功能性涂層的注塑成型產品中。

為引領潮流，滿足客戶新需求，伊之密與成都東日公司合作開發，推出了ReactPro聚氨酯與注塑一體化成型方案，即在同一套設備上生產注塑件基材和聚氨酯表皮，以滿足更多的視覺、觸感、功能性等要求。

據悉，伊之密UN260C-BTP ReactPro多物料注塑機集成PU反應成型設備，搭載豎直轉盤模具技術，可實現快速精準成型，高效生產具有3D景深效果、表面多紋路的各類裝飾件產品。

加工性能上，該機型可實現薄層和厚層PU充模成型工藝，厚層可達30mm，薄層可達0.3mm，可以在保證產品性能情況下大大節省原料成本，且能夠實現在不規則形狀的塑料基材表面覆蓋PU層。使用該方案制備的產品表面，可以實現更豐富、更細膩的視覺效果和觸感。PU薄層件多用于中控臺、操作面板等裝飾件，可實現高亮、磨砂或者3D景深等視覺效果，具有耐刮擦、耐老化、防指紋、自修復等特性。PU厚層件可用于汽車扶手等飾件，耐老化、耐候性能強，視覺效果豐富。

與傳統工藝相比，該方案集成注塑機與聚氨酯反應成型設備，一步成型，大幅度提高生產效率、縮短加工周期、降低生產成本，而且避免對環境的污染，更加節能環保。對客戶來說，UN260C-BTP ReactPro是高性價比、極具價值的解決方案，在汽車、3C、家電等領域具有廣闊應用前景。

價值優勢：

1、集成注塑機與聚氨酯反應成型設備，一步成型“注塑+聚氨酯”雙物料，周期短，效率高，成本低；

2、搭載轉盤模具技術，實現快速精準的成型，是ReactPro一步成型模具方案的新探索；

3、可實現0.3mm聚氨酯薄層產品的生產技術，在保證產品性能情況下節省原料成本；

4、可實現3D景深、表面多紋路、高光、耐刮檫、自愈合等多種產品效果，靈活、智能、高效；

5、結合自動化系統完成IML及后處理等工藝過程，利用以上技術能在聚氨酯薄層下貼合膜片，且不影響產品表面美觀性，獲取多功能性的產品。

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*頁面數據均源于伊之密廠內測試，設備具體數據以定制設備情況為準