喜訊丨伊之密LEAP9000成功交付，將為新能源汽車發展注入新的動力
2024年4月23日，分裝著LEAP9000超大型壓鑄機的多臺貨車從伊之密第三工廠正式發車，這是繼LEAP7000超大型壓鑄機交付后，伊之密在超大型壓鑄機的再一次重要突破。
本次交付的超大型壓鑄機是伊之密面向壓鑄行業的新發展、新需求、新趨勢，特別是新能源汽車車身一體化發展對壓鑄設備的集成化、智能化、高質量、高效率、低功耗要求開發的LEAP系列的壓鑄機。該設備應用于生產新能源汽車大型一體化壓鑄成型的后地板，將為新能源汽車發展注入新的動力。
隨著新能源汽車產業呈現爆發式增長，輕量化、高效率的一體化壓鑄在新能源汽車上的應用已是大勢所趨。作為以創新驅動發展的企業，伊之密始終堅持以市場為導向，持續關注客戶需求，緊貼市場需求不斷開展新產品開發。LEAP系列技術取得重大突破后，伊之密繼續往超大型噸位擴展，助推新能源汽車一體化壓鑄零部件的應用。
智·快·準·省??大而敏捷
本次交付的伊之密LEAP9000超大型壓鑄機最大鎖模力可達100000kN，同時配備了全新LEAP系列的壓射系統，動態壓射力＞2100kN，滿足超大型一體化結構件壁薄、造型復雜和填充距離長的性能需求，同時該設備壓射工藝控制精度較高，可實現快速起點偏差＜5mm，真正實現了大而敏捷。
此外，機器采用全伺服驅動，不僅大幅節約能耗，可有效減少動作過程中的液壓峰值波動，延長設備使用壽命；在壓射部分開發上則基于伊之密LEAP產品平臺，通過自主研發的高運算能力的ORCA控制系統與高響應的壓射控制伺服閥的結合，使得壓射系統在速度和壓力控制上具備優異的性能，同時可以輕松有效地實現全部關鍵生產參數的數字化，從而提升機器的使用效率和工藝質量控制能力；該機器還配備高效穩定的鎖模系統，采用科學的有限元分析對超大模板結構進行優化，模板的受力更加均勻合理，并實現更短的開鎖模周期，滿足超大一體化結構件長期生產的使用需求。模塊化模具的接口，為超大型一體化結構件模具預留模塊化真空、模溫機、點冷機、水冷管路接口，簡化復雜的管路連接工作。
戰略驅動
伊之密超大型壓鑄機屢獲客戶認可
LEAP系列壓鑄機是伊之密圍繞公司新一輪發展戰略，由具有數十年壓鑄經驗積累的國際研發團隊傾力打造，整合中歐先進技術，全面正向自主研發，具有完全獨立自主知識產權，不僅能滿足快速發展的壓鑄行業對壓鑄機的性能、功能和壓鑄生產過程提出的更高要求，同時以LEAP系列壓鑄機為核心的系統性智能解決方案能更好地理解客戶需求，適應不同產品的復雜壓鑄工藝，讓鑄造更為簡單。
自2021年7月，伊之密LEAP系列壓鑄機全球首發至今，已經完成了LEAP系列中大型、超大型壓鑄機的開發，噸位覆蓋了380T到9000T，為眾多客戶成功賦能。此次LEAP9000超大型壓鑄機的成功交付，不僅標志著伊之密在高端超大型成型裝備制造領域的再次突破，更是中國制造業升級換代的一個縮影。隨著一體化成型的不斷發展，超大型壓鑄機已經成為全球制造業的必然趨勢。伊之密將會不斷加大在超大型壓鑄機的研發和投入，為世界新能源汽車的發展注源源不斷的動力。
*頁面數據均源于伊之密廠內測試，設備具體數據以定制設備情況為準。
