上海壓鑄展Day2 | 伊之密RHEO激活半固態流變成形產業新格局

2025-07-17

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在制造業持續向創新與高效邁進的時代浪潮中，伊之密憑借深厚的技術積淀與敏銳的市場洞察力，重磅推出 RHEO 系列半固態鋁合金壓鑄機。?

RHEO 的問世，不僅彰顯了伊之密在半固態成型技術領域的卓越實力，更體現了其“鎂鋁”雙輪驅動的戰略布局，為壓鑄行業向高端發展注入了全新活力，引領行業邁向新高度。

01.「工藝探秘」解鎖成型奧秘，洞察技術精要

半固態成型技術誕生于 20 世紀 70 年代的美國麻省理工學院，自誕生起便展現出獨特的潛力。它與傳統的壓鑄、模鍛工藝既有相似，但又有著很大不同。?

在傳統壓鑄工藝中，材料處于完全液態狀態，依靠高壓將液態金屬快速充填模具型腔后冷卻成型。然而，這種方式存在明顯弊端，容易導致產品內部產生氣孔、縮孔等缺陷。而鍛造工藝則是讓材料處于固態或高溫固態，通過施加壓力使金屬塑性變形，雖然產品的機械性能較高，但成型的制品形狀相對簡單，難以成型復雜結構的零件。?

與之不同，半固態成型技術讓材料處于固液兩相共存的半固態狀態。具體而言，就是采用低速射出，使鋁液在充填過程中，呈層流充填，減少普通壓鑄過程中紊流帶來的卷氣，同時在增壓階段施加很大的比壓壓力，使鑄件得到很好的補縮。

半固態工藝流程涵蓋熔煉、制備半固態漿料、低速充型、保壓、冷卻、脫模等環節，并且需要專用的半固態成型設備。生產線需要配備漿料制備單元，且對鋁液的溫度和剪切控制要求精確，以確保漿料的質量和穩定性。

02.「破局攻堅」突破技術枷鎖，鑄就創新利器

盡管半固態成型技術潛力巨大，但實際發展卻面臨諸多困境。歷經 40 余年，半固態成型技術在裝備領域一直缺乏性能比高、價格又適中的專用設備，采用傳統的壓鑄機難以滿足市場迫切需求。伊之密敏銳察覺到這一市場空白，毅然投身其中。?

然而，研發過程并非一帆風順，團隊遭遇了諸多技術瓶頸。采用傳統壓鑄機進行半固態工藝生產，參數難以精準把控，導致生產過程穩定性欠佳；漿料均勻性不佳，使得產品質量參差不齊；產品缺陷頻發，增加了生產成本，提高了廢品率；設備穩定性不足，影響了生產效率和連續性。?

面對這些棘手難題，伊之密研發團隊迎難而上。一方面，開展大量數據驗證與工藝參數分析，深入挖掘問題的根源；另一方面，聯合公司液壓、程序工程師以及半固態研究人員，群策群力制定解決方案。從人機料法環等各個環節入手，歷經無數次的試驗與改進，最終成功研發出針對半固態流變成型的RHEO 系列半固態鋁合金壓鑄機，打破技術桎梏，填補市場空白。

03.「優勢彰顯」核心技術賦能，重塑行業格局

基于對半固態成型技術的深刻理解和精準應用，RHEO系列半固態鋁合金壓鑄機融合了伊之密在半固態成型領域的多項核心技術，展現出卓越的性能，鞏固了國內半固態壓鑄技術在國際市場的領先地位。

該機型基于伊之密中歐技術平臺，將歐洲先進技術與中國卓越的成本供應鏈完美結合，大大降低半固態制品的生產成本，提升半固態成型工藝的競爭力。

專為半固態鋁合金流變成型開發的Rheocast壓射系統，提供強大的動態壓射力和全閉環實時控制，系統壓力高達21MPa。
在低速階段實現了10段精確控制，確保鑄造壓力的精準控制和尺寸精度。
智能化操作控制和智能化數據功能，簡化操作流程，提高生產效率。
伺服節能技術，大幅降低能耗，模具壽命提升30%以上，生產節拍明顯縮短，符合當下綠色制造的發展趨勢。

這些核心優勢的集合，使得RHEO在流變壓鑄技術的應用上邁出了關鍵一步。伊之密壓鑄機事業部壓鑄及模具技術專家、半固態鋁合金產品經理王才華先生指出，RHEO采用半固態鋁合金成型前沿技術，使鋁合金在固液兩相區進行壓鑄。這一過程形成了液相包圍球狀固相的獨有顯微組織，極大減少了凝固收縮時的縮孔問題，鑄就了產品形狀復雜卻尺寸精度極高的特性，同時賦予產品優異的力學性能、良好的導熱性、高表面質量、高致密性，并且可進行熱處理焊接，大幅提升產品綜合品質。