伊之密AMFT巡回研討會走進株洲，聚焦壓鑄技術革新與產業未來
10月31日，伊之密先進金屬成型技術巡回研討會（AMFT）在株洲成功舉辦。本次會議以“創新?開創壓鑄新未來”為主題，匯聚行業專家及產業鏈代表，共同探討壓鑄技術在輕量化、一體化及新材料應用方面的最新進展。伊之密壓鑄機事業部多位領導與技術專家出席并發表專題演講，分享了一系列前沿技術成果與產業化實踐。
01.「深化產品布局」構建全覆蓋、高端化的產品矩陣
伊之密壓鑄機產品與管理中心總監王博在《從A到Z，全新伊之密壓鑄和服務》演講中，系統介紹了公司從壓鑄設備到全生命周期服務的完整解決方案。
王博表示：公司壓鑄產品矩陣已從傳統的DM系列冷室壓鑄機、HM熱室壓鑄機，拓展到備受全球關注的LEAP系列壓鑄機以及超大型壓鑄機。2024年公司正式發布了NEXT2系列兩板式壓鑄機，填補了國內壓鑄裝備在高端兩板式壓鑄機方面的空白，目前已有多個客戶在使用，效果良好。2025年公司推出了最新的半固態鋁合金壓鑄機RHEO系列高端產品。在鎂合金半固態領域，伊之密也一直保持領先態勢，不僅在2023年發布了當時全球最大的3200噸鎂合金半固態注射成型機，在2025年7月又率先一步交付了6600噸半固態鎂合金注射成型機。
伊之密依托自主研發的Yi-Cast壓射系統、ORCA智能控制系統等核心技術，實現了壓鑄過程“智、快、準、省”，顯著提升產品良率與生產穩定性。此外，公司還將AI技術應用在了高端系列壓鑄機上，可實現一鍵調整壓鑄參數，一鍵生成壓射曲線，自動分析生產數據，智能推薦參數方案，將調機時間從以前的2小時，縮短到最快5分鐘，減少90%的人工干預。
02.「創新工藝突破」助推結構件高效生產
在結構件應用領域，伊之密兩板機產品經理韓濤以《NEXT2在結構件上的應用——一出二減震塔》為題，詳解了伊之密NEXT2系列兩板機如何通過“一模雙出”技術實現生產效率躍升。該技術依托獨創的猛禽RAPTOR多油缸鎖模系統，在確保鎖模力均勻分布的同時，將生產節拍大幅優化，為汽車結構件低成本高質量制造提供了新思路。
03.「技術持續迭代」LEAP壓鑄技術引領輕量化發展新潮流
伊之密應用技術部經理黃克南在《LEAP壓鑄技術在汽車輕量化中的應用與創新》報告中指出， LEAP系列壓鑄機的核心技術——Yi-Cast壓射系統與ORCA 2.0智能化控制系統，正推動汽車輕量化進入高效率、智能化新階段。這兩大系統協同作用，使LEAP壓鑄機在新能源汽車關鍵部件生產中，能夠實現更短成型周期、更高運行穩定性與產品合格率，從而為客戶帶來整體設備效率（OEE）的全面提升。
04.「半固態技術穩步推進」鎂鋁合金同步布局
在半固態成型領域，伊之密壓鑄工藝、模具技術專家王才華先生分享了《鋁合金半固態RHEO系列的應用》。該技術通過低速層流充填，高鑄造壓力，提升產品的致密度，有效控制產品內部的缺陷，進一步提升零部件機械性能與良率，特別適合新能源汽車對高可靠性零件的需求，可滿足新的高導熱、高強度鋁合金材料的應用以及陽極氧化的產品運用。RHEO鋁合金半固態壓鑄機低速高壓的特性滿足了汽配行業、兩輪車行業、手機通訊行業等產品的應用。
伊之密半固態鎂合金市場部經理陳勇則圍繞《鎂合金半固態產能的進展和市場機會》展開分享。他詳細闡述了半固態鎂合金成型技術在新能源汽車、運動出行、3C產品、低空經濟、人形機器人等多個領域的廣泛應用，尤其在提升電動汽車續航方面潛力顯著。陳勇先生表示：“伊之密已交付的UN6600MGII?Plus超大型鎂合金注射成型機，其供料能力達36公斤，能更好地滿足新能源汽車、機器人及低空飛行器等領域對大型一體化鎂合金件的需求。公司還將根據市場需求動態優化鎂合金設備產能，持續響應下游產業對輕量化方案的升級需求。”
05.「結語」以技術驅動產業協同發展
本次研討會不僅展示了伊之密在金屬成型領域的技術閉環，也體現了公司從設備供給到產業鏈協同的創新布局。在汽車輕量化、低空經濟及機器人產業快速發展的背景下，伊之密通過LEAP、NEXT2、半固態系列設備組合，正持續為制造行業提供“更輕、更集成、更高效”的成型解決方案。
*頁面所有數據均來源于伊之密廠內實驗，產品數據請以定制設備為準。
