伊之密以節能科技實力榮獲2023塑料行業-榮格技術創新獎
6月7日下午，備受業界關注的“2023塑料行業-榮格技術創新獎”頒獎典禮在上海盛大舉行。企業代表、協會領導、行業媒體等近百位業內人士齊聚一堂，共同分享、見證了創新產品及技術給塑料行業帶來的深刻變化。
大會秉持“公平、公正、透明”原則，經過來自行業協會、科研院校、企業研發中心資深評委團的獨立評審決議，并參考報名產品的網絡投票結果，最終有35個創新產品和技術脫穎而出，涵蓋塑料原料與添加劑、橡膠/彈性體及添加劑、注塑技術、擠/吹技術、自動化、輔助設備共六大類別。
伊之密股份有限公司憑借在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案榮獲“2023塑料行業-榮格技術創新獎”，并應邀出席此次行業盛典。
“榮格技術創新獎”自設立以來，致力于表彰業界具有突出貢獻的創新產品和技術，鼓勵更多企業投入技術創新，以提高生產力，經濟效益，給用戶提供更大便利，從而推動塑料、金屬加工、食品飲料技術等行業的進步與發展。
本次獲獎體現了伊之密的研發創新能力。公司每年用于技術研發投入占銷售收入比例一直在3%-5%，體現了伊之密高度重視新產品研發及技術創新，更體現了公司對未來發展的堅定信心。
科技是國家強盛之基，創新是民族進步之魂。公司十分重視人才隊伍的建設和專業技術研發工作，由技術專家及年輕骨干組成的研發團隊，始終保持活力并不斷自我提升，超過300項專利技術成果證明了其技術創新精神。
此外，伊之密積極調整布局，在組織架構上成立相應研發創新職能部門，同時，連接中歐技術，以更加開放的視野、積極的心態擁抱歐洲先進技術，對接歐洲研發機構、合作伙伴。在硬件投入上，伊之密建造全球創新中心和新工藝新技術預研測試中心，搭建新技術預研合作項目平臺，向全球傳遞合作、開放、共贏的強烈信號。
關于“在線配混免造粒、
免干燥直接注塑成型方案”的創新性
在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案，在注塑成型時，對PA6和玻纖在線按比例計量配混，并對塑料中包含的水分和氣體進行充分排除，實現免造粒、免烘干的效果，該方案也經過驗證，達到生產及制品高性能的效果。
01節省工序
省去傳統工藝步驟 綠色環保生產模式
注塑成型方案是集“在線配混直接注塑成型”和“免干燥注塑成型”于一身，在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案，在設備上設置有廢氣回收接口、抽真空裝置、加熱塑化塑料的排氣塑化系統，排氣塑化系統與抽氣裝置連接；注塑機工作時，通過排氣塑化系統加熱塑化后的塑料熔體進入排氣位置，抽氣裝置將塑料熔體里的濕氣、廢氣在排氣口處抽離，通過廢氣回收接口，排到集中處理的設備里。
免干燥：傳統設備生產工程塑料時需經歷：干燥除濕→原料供給→射出成型，有三個大的生產環節，而該成型方案只需經歷：原料供給→射出成型，省去了傳統注塑機生產塑料產品需要對塑料進行干燥的步驟，達到節能減排、保護環境的目的。
免造粒：在線配混直接注塑成型，是在設備上配備兩組或多組計量裝置，對需要添加的物料進行實時計量，按設定比列添加到料筒落料口里，閉環控制并實時調控比列，添加的物料在注塑螺桿里混合，直接注塑成型，省去復合配料的造粒環節。
02功能升級
新成型裝備 提升材料綜合性能
新型特殊設計的塑化成型系統：注重低剪切和原料的配混與均勻分散。在排氣螺桿基礎上增加“等容流變”波浪形結構，實現在整個注塑過程的低剪切配混，以保證玻纖在低剪切的情況下完成注塑成型，較于傳統注射成型，減少了造粒環節，除了省去了中間的造粒工序，節約了能耗，同時避免了造粒過程中對物料的二次剪切，特別是玻璃纖維等增強復合材料，二次剪切對該物料折損率非常大，該工藝技術程度的保留了制品中的纖維長度，能最大限度的提升復合材料的綜合性能，同時配方調整靈活，按需求生產，在節能和輕量化以及提升塑料回收利用率等方面有較大優勢。
一直以來，伊之密從客戶價值出發，提供注塑生產自動化整體解決方案，與客戶一起梳理生產過程，在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型方案克服傳統設備生產時出現的弊端，優化生產流程，集幾種工藝于一身，實現節能減排的同時，還可優化制品的配方，對配方進行靈活調配，實現最優化生產。
專家點評：
在線配混免造粒、免干燥直接注塑成型裝備技術，減少了原料加工熱歷程，不僅節能，還能減少材料的性能損失，有很好的推廣價值。
