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應用亮點

創新產品設計

一體化壓鑄結構件可以將新能源汽車的后地板一次成型，投影面積超級大，而且澆注重量也達到了100公斤級，需要選用6000-9000噸范圍的超大型壓鑄機，對傳統壓鑄行業既是機會也是挑戰

創新優勢

與傳統壓鑄件不同，結構件的平均壁厚只有約3.5mm，免熱處理材料的開發讓后續的汽車部件連接要求成為可能

核心技術

伊之密強大的中歐技術團隊可以為客戶提供定制化的壓鑄單元，配備了全自主研發Yi-cast實時控壓射系統的LEAP系列超大型壓鑄機，具有超高動態壓射力，確保了充足的充型能力，是超大型一體化壓鑄的重要質量保證

工藝技術

伊之密集成控制技術可以實現對壓鑄單元中主要周邊設備的管控，并實現對多達100個工藝參數的精準監控，讓每一個產品都有充分的質量保證

LEAP系列獨有的伺服補償技術

伺服補償專利技術，實現壓鑄機高效、節能、精確控制；其中伺服技術達到節能40-70%；能量補償技術提高主泵的使用壽命，二次節能5%以上

ORCA智能控制系統

通過可視化的圖文界面，實現更簡便的人機交互；掌握AI核心控制算法，專為壓鑄島集成控制；基于Yi-CastMaster功能輔助和多點觸摸操，降低客戶學習成本

YI-Cast壓鑄系統

具備AI自學習功能，實現壓射的全閉環實時控制，對工藝進行精確控制和監控；同時壓射差動專利技術，實現慢速精確穩定控制，提升動態壓射力

數字化智能壓鑄島集成技術

可以實現周邊設備的即插即用和快速安調；HMI無縫集成周邊設備的各種信息；集中管理壓鑄數字島，使壓鑄過程透明化和可追溯性

合模系統

開鎖模效率提升10%以上，獨有的開鎖模運動智能優化算法，實現7段速度設定，簡便易用；開模位置可任意設定，重復精度達±1mm

打磨自動化

高效、環保、高一致性

上下料自動化

高柔性，自動化程度高

壓鑄機械手

多元化模式，穩定、可靠

智能壓鑄島

智能集成、全自動化生產，提供整套交鑰匙工程

服務流程

工藝/模具分析設計

原材料選型
產品設計
模流分析
模具設計建議

設備選型建議

產品性能
產品質量
易用性
安全要求

整廠規劃建議

產線流程
按工藝流程布置人、機、料
周邊自動化
智能互聯

交付落地解決方案

專業安裝調試
現場操作培訓
成型工藝培訓

售后解決方案

YFO服務
預防性維護
設備升級

NEXT2系列

LEAP系列

超大型系列

HII系列

HM系列